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        鍍鋅方矩管的工藝流程

        發布時間:2021-03-10 人氣: 編輯:佚名

        工件生產工藝:脫油、水洗、酸洗鈍化、清洗、有機溶劑浸漬、風干加熱、鋅浸漬、梳理、冷凍、鈍化處理、浸漬、干燥、檢查。

        2.整個加工過程的描述。

        2.1可以使用有機化學除油劑或水基金屬材料除油劑來進行除油,直至工件被水充分侵潤截止。

        2.2H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃,HCl25%,烏洛托品3~5G/L,20~40℃用于酸洗鈍化。添加添加劑可以避免鐵基體的過度腐蝕,減少鐵基體的氫吸收,添加防霧劑可以抑制有機氣體的泄漏。除酸和酸洗化疏散都會造成鍍層脫落,鍍層脫落,鍍鋅或鍍層脫落。

        2.3浸鍍劑又稱有機溶劑,可使浸鍍前的工件保持一定的特異性,防止二次空氣氧化,從而提高涂層與基體的融合性。在70~85℃下,1~2ms內,NH5Cl100-150g/L,ZnCl250-80g。此外,還添加了一定總數的活性劑。青島熱鍍鋅。

        為避免工件由于溫度急劇上升而發生形變,并去除殘留的水份,避免鋅液發生爆濺,干式加熱一般為80~140℃。

        2.5熱鍍鋅應控制鋅液的溫度、時間和工件從鋅液中排出的速度。熔融速度一般為1.5m/min的溫度,鋅液流通性差,鍍層厚不均勻,容易失光,外形質量差,熔融溫度高,鋅液流通性好,鋅液與工件分離非常容易,減少失光和皺紋的發生,結合性強,鍍層薄,外形好,效率高鍍層的薄厚在于浸鋅溫度、浸鋅時間、鋼制原材料及浸鋅成份。一般廠家都會選擇450~470℃、0.5~1.5min的溫度條件,以避免工件高溫變形,減少鐵對鋅渣的傷害。一些制造商為大型鑄件和鑄鐵選擇高溫,但防止鐵損失高峰溫度范圍。但是,建議將具有除鐵和降低碳化物溫度功效的鋁合金添加到鋅液中,并將熱鍍鋅溫度降低到435-445℃。

         
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